By admin on 25.06.2009
Скрепер – землеройно-транспортная машина для послойной разработки грунта и транспортирования его. Они применяются для возведения насыпей, дамб, разработки выемок, вскрышных работ и т.д.
Рабочий процесс: операция копания (набор грунта в ковш), транспортирование груженого скрепера, разгрузка, холостой ход к забою.
Классификация:
1. По способу тяги: прицепные и полуприцепные.
Прицепные скреперы работают в агрегате с базовыми гусеничными или пневмоколесными тракторами и используются для дальности возки грунта 100-1000 м.
Полуприцепные и самоходные скреперы работают в агрегате с базовыми пневмоколесными тягачами и используются для дальности перевозки грунта 300-3000 м.
By admin in
Транспортирование бетонных смесей on 29.12.2008
Стандартом предусмотрено девять типоразмеров бетоносмесителей периодического действия со свободным перемешиванием с объемом готового замеса: 65, 165, 330, 500, 800, 1000, 1600, 2000 и 3000 л. Они выполняются с опрокидным барабаном грушевидной формы, с наклоняющимся двухконусным барабаном и с цилиндрическим неопрокидным барабаном. Бетоносмесители с объемом готового замеса 65...330 л выпускаются передвижными, а свыше — стационарными.
By admin in
Транспортирующие машины on 02.12.2008
Их используют для перемещения тяжелых грузов по грунтовым и временным дорогам. Агрегатируются они с бортовыми и саморазгружающимися прицепами, а также с прицепными и навесными строительными машинами (скреперами, бульдозерами, экскаваторами, кранами — трубоукладчиками и др.).
Базовый трактор Т-130 с неповоротным отвалом
By admin in
Транспортирование бетонных смесей on 31.12.2008
Автобетоносмеситель состоит из следующих сборочных единиц: шасси автомобиля, рамы в сборе, смесителя, загрузочно-разгрузочного устройства, бака с оборудованием для подачи и дозирования воды в смеситель и привода смесителя с механизмами управления. Все сборочные единицы смонтированы на раме, укрепленной на шасси автомобиля.
By admin on 06.07.2009
Дробилки в зависимости от конструкции и способа действия делятся:
Щековые (для крупного и среднего дробления; процесс заключается в раскалывании и раздавливании материала; простая конструкция, надёжна, удобна),
Конусные (для крупного среднего и мелкого дробления; более экономичны по расходу энергии, процесс непрерывный),
Валковые (для мелкого и среднего дробления различных материалов),
Молотковые (относятся к машинам ударного действия, имеют наибольшую степень дробления (до 35). Дробление кирпича, известняка, шлаков, т.е. материалов средней плотности с влажностью от 10 до 15% ),
Мельницы (для получения помола; d = 45..100мм).
